Warm- und Kaltumformung

Als GFS Industrial fertigen wir hochfeste Metallteile für unterschiedliche Branchen mit unserer Produktionserfahrung in Warm- und Kaltumformungstechnologien, unserem starken Maschinenpark und unserem qualitätsorientierten Ansatz. Dank unserer modernen Produktionsinfrastruktur bieten wir Serien- und projektbasierte Schmiedeproduktionsdienstleistungen für Teile mit Gewichten von 0,2 kg bis 7 kg an. Die Schmiedetechnologie basiert auf dem Prinzip der Metallformung unter kontrollierter Kraft und wird bei der Herstellung von Teilen bevorzugt, die hohe Festigkeit, lange Lebensdauer und hervorragende mechanische Eigenschaften erfordern. Als GFS Industrial wenden wir Warm- und Kaltumformungsprozesse entsprechend den technischen Anforderungen des jeweiligen Produkts an und bieten unseren Kunden optimale Kosten- und Leistungsvorteile. In unseren Produktionsprozessen werden hochwertige Schmiedeteile für unterschiedliche Branchen aus folgenden Materialien hergestellt: • Kohlenstoffstahl • Edelstahl • Kupfer • Messing • Aluminium • Titan Unser Warmumformungsprozess ermöglicht die Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien durch Formgebungsverfahren bei hohen Temperaturen. Unsere Kaltumformungstechnologie wird für Anwendungen bevorzugt, die hohe Oberflächenqualität, enge Toleranzen und ausgezeichnete Maßgenauigkeit erfordern. So wird die am besten geeignete Produktionsmethode entsprechend den technischen Erwartungen unserer Kunden bestimmt und maximale Effizienz erreicht. Die von uns gefertigten Schmiedeteile werden hauptsächlich in der Automobilindustrie sowie im Maschinenbau, in Landmaschinen, Energieanlagen, im Bauwesen, in der Herstellung von Verbindungselementen, in Schwerindustrieanwendungen und in verschiedenen industriellen Systemen eingesetzt. Unsere Produkte werden so gefertigt und geprüft, dass sie in Systemen mit hoher Belastung eine zuverlässige Leistung bieten. Insbesondere bei Produktionen für die Automobilindustrie werden Prozesse angewendet, die internationalen Qualitätsanforderungen entsprechen. Für unsere Automobilkunden werden PPAP-Prozesse durchgeführt, und Produktentwicklungs- sowie Serienproduktionsprozesse werden gemäß Branchenstandards verwaltet. Dadurch können unsere Kunden Produktfreigabeprozesse schneller, sicherer und kontrollierter abschließen. Die Grundlage unserer Produktionsfähigkeit bildet unser starker Maschinenpark. In unserer Anlage befinden sich: • 1600 – 3150 MPM Schmiedehämmer • 60 – 250 Tonnen Exzenter- und Friktionspressen • Induktionsheizöfen • Zusätzliche Bearbeitungsausrüstung • Mess- und Qualitätskontrollsysteme Dadurch können Serienproduktionen mit hohen Stückzahlen zuverlässig durchgeführt werden. Dank unserer Induktionsöfen werden Rohmaterialien kontrolliert und homogen erhitzt, wodurch optimale Schmiedebedingungen gewährleistet werden. Dies verbessert die Produktqualität und trägt zur Kontinuität der mechanischen Eigenschaften bei. Nach dem Schmiedeprozess werden ergänzende Arbeitsschritte durchgeführt, um die Produkte an Kundenspezifikationen und Anwendungsanforderungen anzupassen. Unser Qualitätsmanagement wird in jeder Phase der Produktion aktiv angewendet. Beginnend mit der Rohmaterialannahme werden Prozesskontrollen, Maßprüfungen, mechanische Tests und Endkontrollen sorgfältig durchgeführt. So bieten wir unseren Kunden rückverfolgbare und nachhaltige Produktionslösungen nach hohen Qualitätsstandards. GFS Industrial ist nicht nur ein produzierendes Unternehmen, sondern auch ein Lösungspartner mit Engineering-Unterstützung. Wir können nach technischen Zeichnungen fertigen und unterstützen unsere Kunden außerdem bei Produktentwicklung, Materialauswahl, Prozessoptimierung und Kostenverbesserung. Mit unserer Hochtonnage-Produktionsinfrastruktur, unserem breiten Materialspektrum, unserer Erfahrung in der Automobilindustrie und unserem qualitätsorientierten Produktionsansatz bleiben wir Ihr zuverlässiger Lösungspartner in der Warm- und Kaltumformung. GFS Industrial bietet seinen Kunden langfristige und nachhaltige Lösungen für alle Projekte, bei denen Haltbarkeit, Qualität und Produktionskontinuität entscheidend sind.