←
Çözümlere Dön
Tedarik Çözümleri
Sıcak-Soğuk Dövme Üretimi
0,2 kg ile 7 kg arasında değişen parça ağırlıklarında, karbon çeliği, paslanmaz çelik, bakır, pirinç, alüminyum ve titanyum malzemelerle sıcak ve soğuk dövme üretimi gerçekleştiriyoruz.
Çözüm Detayı
GFS Endüstriyel olarak sıcak ve soğuk dövme teknolojileri alanında sahip olduğumuz üretim tecrübesi, güçlü makine parkurumuz ve kalite odaklı yaklaşımımız ile farklı sektörlerin ihtiyaç duyduğu yüksek mukavemetli metal parçaların üretimini gerçekleştirmekteyiz.
Modern üretim altyapımız sayesinde 0,2 kg ile 7 kg arasında değişen parça ağırlıklarında seri ve proje bazlı dövme üretim hizmetleri sunmaktayız.
Dövme teknolojisi, metalin kontrollü kuvvet altında şekillendirilmesi prensibine dayanmakta olup; yüksek dayanım, uzun servis ömrü ve üstün mekanik özellikler gerektiren parçaların üretiminde tercih edilmektedir.
GFS Endüstriyel olarak sıcak dövme ve soğuk dövme proseslerini ürünün teknik gereksinimlerine göre uygulayarak müşterilerimize optimum maliyet ve performans avantajı sağlamaktayız.
Üretim süreçlerimizde;
• Karbon çeliği
• Paslanmaz çelik
• Bakır
• Pirinç
• Alüminyum
• Titanyum
malzemeler kullanılarak farklı sektörlere yönelik yüksek kaliteli dövme parçalar üretilmektedir.
Sıcak dövme prosesimiz, yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilen şekillendirme işlemleri sayesinde karmaşık geometrilere sahip parçaların üretimine olanak sağlamaktadır. Soğuk dövme teknolojimiz ise yüksek yüzey kalitesi, hassas toleranslar ve üstün boyutsal doğruluk gerektiren uygulamalar için tercih edilmektedir.
Bu sayede müşterilerimizin teknik beklentilerine en uygun üretim yöntemi belirlenerek maksimum verimlilik sağlanmaktadır.
Üretimini gerçekleştirdiğimiz dövme parçalar başta otomotiv sanayi olmak üzere; makine imalatı, tarım makineleri, enerji ekipmanları, inşaat sektörü, bağlantı elemanları üretimi, ağır sanayi uygulamaları ve çeşitli endüstriyel sistemlerde kullanılmaktadır.
Ürünlerimiz yüksek yük altında çalışan sistemlerde güvenilir performans gösterecek şekilde üretilmekte ve kontrol edilmektedir.
Özellikle otomotiv sektörüne yönelik üretimlerimizde uluslararası kalite gereksinimlerine uygun süreçler uygulanmaktadır. Otomotiv sanayi müşterilerimiz için PPAP süreçleri yürütülmekte, ürün geliştirme ve seri üretim çalışmaları sektör standartlarına uygun şekilde yönetilmektedir.
Bu sayede müşterilerimiz ürün onay süreçlerini daha hızlı, güvenli ve kontrollü şekilde tamamlayabilmektedir.
Üretim kabiliyetimizin temelini güçlü makine parkurumuz oluşturmaktadır. Tesisimizde bulunan;
• 1600 – 3150 MPM dövme çekiçleri
• 60 – 250 ton eksantrik ve friksiyon presler
• İndüksiyon ısıtma fırınları
• Yardımcı talaşlı işleme ekipmanları
• Ölçüm ve kalite kontrol sistemleri
sayesinde yüksek adetli seri üretimler güvenilir şekilde gerçekleştirilmektedir.
İndüksiyon fırınlarımız sayesinde hammaddeler kontrollü ve homojen şekilde ısıtılarak optimum dövme koşulları sağlanmaktadır. Bu durum hem ürün kalitesini artırmakta hem de mekanik özelliklerin sürekliliğine katkıda bulunmaktadır.
Dövme sonrası gerçekleştirilen tamamlayıcı operasyonlar ile ürünler müşteri teknik şartnamelerine ve uygulama ihtiyaçlarına uygun hale getirilmektedir.
Kalite yönetim anlayışımız üretimin her aşamasında aktif olarak uygulanmaktadır. Hammadde kabulünden başlayarak proses kontrolleri, ölçüsel doğrulama, mekanik testler ve son ürün kontrolleri titizlikle gerçekleştirilmektedir.
Böylece müşterilerimize yüksek kalite standartlarında, izlenebilir ve sürdürülebilir üretim çözümleri sunulmaktadır.
GFS Endüstriyel yalnızca üretim yapan bir firma değil, aynı zamanda mühendislik desteği sağlayan bir çözüm ortağıdır. Teknik resim üzerinden üretim yapılabildiği gibi; ürün geliştirme, malzeme seçimi, proses optimizasyonu ve maliyet iyileştirme konularında da müşterilerimize destek sunulmaktadır.
Yüksek tonajlı üretim altyapımız, geniş malzeme yelpazemiz, otomotiv sektöründeki tecrübemiz ve kalite odaklı üretim anlayışımız sayesinde sıcak ve soğuk dövme üretiminde güvenilir çözüm ortağınız olmaya devam ediyoruz.
GFS Endüstriyel, dayanıklılık, kalite ve üretim sürekliliğinin kritik olduğu tüm projelerde müşterilerine uzun vadeli ve sürdürülebilir çözümler sunmaktadır.